Hygiene in der Lebensmittelindustrie

Hygienisch einwandfreie Lebensmittel sind in der Lebensmittelindustrie eine Selbstverständlichkeit. Dafür sorgen die meisten Hersteller aus eigenem Interesse. Zudem gibt es kaum einen Bereich, der gesetzlich so stark reglementiert ist. So schreibt die seit 2006 in Kraft getretene EU-Verordnung (EG) Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene ein HACCP-Konzept vor.

Das gilt für alle, die Lebensmittel behandeln oder in den Verkehr bringen. Das HACCP-Konzept basiert auf sieben Grundprinzipien:

1. Gefahrenanalyse mit Risikobewertung
2. Identifizierung der „kritischen Kontrollpunkte“
3. Festlegung der kritischen Grenzwerte
4. Überwachungssystem
5. Korrekturmaßnahmen
6. Bewertung der Wirksamkeit
7. Dokumentation

Um den Anforderungen gerecht zu werden, setzt die Lebensmittelindustrie auf modernste Hygienetechnik. Wir stellen die wichtigsten Anlagen und Geräte vor.

Der Schlüssel: Moderne Hygienetechnik

Kein Betrieb der Lebensmittelindustrie kommt ohne moderne Hygienetechnik aus. Zu hoch sind die Anforderungen an die Hygiene, zu groß die Risiken bei unzureichenden Maßnahmen. In der Hygienetechnik unterscheiden wir grundsätzlich zwischen Personalhygiene und Betriebshygiene.

Personalhygiene in der Lebensmittelindustrie

Der Mensch ist und bleibt das größte Hygienerisiko. Daher legen sowohl der Gesetzgeber als auch die Unternehmen ein hohes Augenmerk auf entsprechende Hygienemaßnahmen. Die gesetzlichen Anforderungen an die Personalhygiene sind im § 42 Infektionsschutzgesetz (IfSG) geregelt. Zudem sind Lebensmittel-Hygieneschulungen gemäß § 4 LMHV Pflicht für alle, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Personen, die Fleisch und Fleischerzeugnisse herstellen, behandeln und in Verkehr bringen, müssen darüber hinaus über ein gültiges Gesundheitszeugnis oder eine Bescheinigung nach § 43 IfSG verfügen.

Personalhygiene beginnt zu Hause bei Ihrer Mitarbeiterin oder Ihrem Mitarbeiter. Er duscht sich regelmäßig, verzichtet auf Nagellack, Schmuck oder Armbanduhren, deckt eventuelle Wunden vollständig ab und bleibt daheim, sobald er krank ist. Wie sieht die Personalhygiene im Betrieb aus?

Augenmerk: Handhygiene

Vor Arbeitsbeginn, nach jeder Pause und nach jedem Toilettengang müssen die Hände gewaschen werden. Vertrauen in die Mitarbeitenden ist gut und wichtig, Kontrolle ist besser. Schnell werden im Betriebsalltag Reinigung und Desinfektion vergessen. Handreinigungssysteme müssen daher aus unserer Sicht zwei Voraussetzungen erfüllen:

1. Hygienisch einwandfrei sein. Zum Beispiel durch berührungsloses Aktivieren des Spül- und Trocknungsvorgangs und einer Ausführung in keimhemmenden Edelstahl.
2. Kontrollfunktionen an kritischen Stellen besitzen: Das Spektrum reicht von Drehkreuzen mit Zugangskontrolle bis zu Kameras, die den Spülvorgang überwachen.

Berührungslose Handreinigungsbecken

Industrietaugliche, sensorgesteuerte Handreinigungsbecken mit berührungslosen Seifen- und Desinfektionsmittelspendern ermöglichen dem Benutzer das berührungslose Reinigen und Desinfizieren der Hände. Das Handreinigungsbecken „Clean & Dry“ kombiniert verschiedene Hygienefunktionen  und sorgt für optimale Hygiene im Produktionsablauf. In die Rückwand ist ein Dyson Airblade™ Tap Händetrockner integriert.

Gesamtlösungen mit Zugangssperren

Noch mehr Sicherheit bieten Handreinigungsbecken mit integrierter Zugangskontrolle, wie beispielsweise das Inlet Complete. Die Anlagen umfassen Handreinigung und Trocknung und sind mit vollautomatischen Spendern für Flüssigseife und Desinfektionsmittel sowie einer motorisch angetriebenen Drehsperre ausgestattet.

Hygieneschleusen

Einen umfassenden Schutz bieten Hygieneschleusen mit motorbetriebenen Drehkreuzen wie PHT Clean Guard und Clean Perfect. Bei Bedarf kombinieren diese Lösungen Hand- und Schuhhygiene und lassen sich mit einer Körpertemperaturkontrolle ausrüsten.

Betriebshygiene

Der zweite große Bereich der Hygiene betrifft die Betriebsstätte. Dazu gehören die räumliche Trennung von reinen und unreinen Bereichen, die richtige Lagerung von Lebensmitteln und Abfällen, die Verwendung von Farbsystemen für Reinigungsutensilien und die Reinigung von Geräten und Räumen. Wie kann die Hygienetechnik die Betriebshygiene unterstützen?

Boden- und Flächenreinigung

Böden verschmutzen naturgemäß rasch. Insbesondere auf feuchten Böden sammeln sich schnell unliebsame Keime. Ihre Sauberkeit sollte durch prophylaktische Maßnahmen als auch durch effiziente Reinigungssysteme sichergestellt werden. Fußböden und andere größere Flächen lassen sich am effektivsten mit Schaumreinigungsmaschinen reinigen. Je nach Einsatzzweck und räumlichen Gegebenheiten sind verschiedene Systeme auf dem Markt.

UV-Desinfektion

Die UV-Desinfektion hat in der Corona-Pandemie an Bedeutung gewonnen. Aber auch zum Schutz vor anderen Viren und Bakterien ist sie sehr wirksam. So wird sie in der Lebensmittelindustrie zur Entkeimung von Luft und Oberflächen eingesetzt und schützt so besonders umweltfreundlich vor Viren, Bakterien und Keimen. Erfahren Sie hier mehr.

Reinigung von Materialien

Auch für die Reinigung von Behältern und anderen Arbeitsgeräten gibt es wirtschaftliche Technologien, die die Hygiene in der Lebensmittelindustrie deutlich verbessern. Wie beispielsweise die professionelle Schürzenreinigung oder auch die PHT Behälter- und Kistenreinigung mit geringen Medienverbräuchen.